超聲波金屬焊接機,分為立式專用超聲波琦磨機和臥式專用超聲波命磨機兩種。
    著者依據(jù)研討超聲波躬磨設(shè)備及工藝的實踐，在仔細(xì)調(diào)研國內(nèi)外布磨機床和我國工廠出產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上.不但規(guī)劃了通用超聲波琦磨機，而規(guī)劃了專用超聲波暗磨機。
    下面介紹銅片與鋁片超聲波金屬焊接機立式專用超聲波暗磨機的規(guī)劃。
問題的提出
      現(xiàn)在，在我國轎車、拖拉機、摩托車等機械制造工廠，一般選用傳統(tǒng)加工工藝加工各種內(nèi)燃機缸套，行將缸套預(yù)先壓入主張機藏體，然后再玲曆內(nèi)孔。當(dāng)主張機工作一段時間后， 缸套內(nèi)孔由于磨損而超差、有必要送交修補部分。為了術(shù)磨機套內(nèi)孔,全部修補部分有必要具備所磨機。這種修補飢套的辦法，既不便利，又不經(jīng)濟。
      為了使內(nèi)燃機缸套結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)化,使制造工廠向?qū)I(yè)化超聲波焊接機出產(chǎn)方向開展,使修補部分便利,人們設(shè)想將缸套作為標(biāo)準(zhǔn)件，能夠互換，既經(jīng)濟又便利。
      在國外，英國、日本等國家先后開發(fā)出產(chǎn)了薄壁套，日本五十鈴轎車設(shè)備運用的就是鋼質(zhì)薄壁鍍路缸套。國外某些工廠現(xiàn)已構(gòu)成年產(chǎn)100萬件以上缸套的出產(chǎn)才調(diào)。在國內(nèi),某些工廠開發(fā)出產(chǎn)薄壁輪套已有10多年的閱歷，現(xiàn)已構(gòu)成批量出產(chǎn)。為國內(nèi)轎車作業(yè)的迅猛開展，我國現(xiàn)已出資擴建薄壁缸套出產(chǎn)技，力求盡快抵達(dá)或逾越國外薄壁套的出產(chǎn)。到時我國出產(chǎn)的鋼質(zhì)薄壁鍍錯缸套不但能滿意國內(nèi)市場需求.而且能向國外市場出售。
     可是，銅片與鋁片超聲波金屬焊接機薄壁缸套具有壁厚小，力剛度和熱剛度極差，加工精度髙,外表質(zhì)故嚴(yán)峻，出產(chǎn)批量大的特征，現(xiàn)行出產(chǎn)中普遍存在裝夾困難，玲磨斥力不允許太大（以防缸套變形和玷 磨噪聲），加工功率極低（粗用工序需7?8min）,外表質(zhì)景不易保證,加工精度低一級工藝問題。出產(chǎn)薄壁缸套時（例如年產(chǎn)50萬件），僅暗磨工序一項.就需要置辦15臺殆磨機床，構(gòu)成占地面積大、操作工人多、磨貝消耗蚩大、加工成本高級一系列問題。